脈沖袋式除塵器常見故障

     水泥企業使用脈沖袋式除塵器，其常見故障一般可分為除塵器阻力偏高(gao)，粉(fen)塵排放(fang)超標，以及(ji)濾袋的使(shi)用壽命(ming)過(guo)短等三個方(fang)面。本文就其產生原因及(ji)解決措施(shi)介紹如下：

　　一、除塵器(qi)阻力偏(pian)高

　　除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的阻(zu)力在(zai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的設計(ji)中(zhong)已經決定。但(dan)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)在(zai)運(yun)行中(zhong)，如果(guo)發現除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)的阻(zu)力在(zai)短(duan)時間內急劇(ju)增(zeng)加，則表示除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)發生問題，應進行檢修、調整。

　　除塵器阻(zu)力過大的原因(yin)可以分為兩種(zhong)：

　　一是(shi)(shi)除塵器的設計不(bu)當，即可造成(cheng)除塵器在系統運行后(hou)立刻發生阻力(li)過大(da)的問題；二(er)是(shi)(shi)操作(zuo)或維護保養不(bu)當造成(cheng)的濾袋(dai)(dai)堵塞(sai)，如過濾風速(su)過大(da)、粉(fen)塵過細、粉(fen)塵具有黏性、濾袋(dai)(dai)清(qing)灰不(bu)良、濾袋(dai)(dai)受潮、進氣分配(pei)不(bu)均等情(qing)況，通(tong)常是(shi)(shi)除塵器在工(gong)作(zuo)一段時間后(hou)發生阻力(li)過大(da)的問題。因此，解決除塵器阻力(li)偏高的問題著(zhu)重(zhong)從(cong)以下四個(ge)方面著(zhu)手。

　　1.1保(bao)持脈沖清灰裝置處于良好狀(zhuang)態(tai)

　　定(ding)期檢(jian)查(cha)壓縮空氣(qi)的(de)質量(liang)，是(shi)(shi)(shi)否(fou)含有油、水；定(ding)期檢(jian)查(cha)供氣(qi)管(guan)道是(shi)(shi)(shi)否(fou)暢通；定(ding)期檢(jian)查(cha)脈沖電(dian)磁閥工作是(shi)(shi)(shi)否(fou)正常(chang)，緊固(gu)螺(luo)栓是(shi)(shi)(shi)否(fou)松動、膜片是(shi)(shi)(shi)否(fou)損壞、電(dian)磁線圈是(shi)(shi)(shi)否(fou)松動；閥芯是(shi)(shi)(shi)否(fou)卡住(zhu)；檢(jian)查(cha)控制儀(yi)的(de)設定(ding)是(shi)(shi)(shi)否(fou)符合要求(qiu)，是(shi)(shi)(shi)否(fou)有所(suo)改(gai)變；檢(jian)查(cha)噴氣(qi)支管(guan)、文氏管(guan)是(shi)(shi)(shi)否(fou)安(an)裝(zhuang)準確。

　　1.2合理確(que)定濾袋清灰時聞

　　濾(lv)(lv)(lv)袋清(qing)灰(hui)次數頻(pin)繁、清(qing)灰(hui)時間(jian)過(guo)長，使(shi)濾(lv)(lv)(lv)袋纖維組織(zhi)松散(san)從(cong)而增加(jia)廢氣中的微細粉(fen)塵(chen)堵塞濾(lv)(lv)(lv)袋，并(bing)將濾(lv)(lv)(lv)袋表面(mian)的初始粉(fen)層一(yi)并(bing)清(qing)除掉。但如果清(qing)灰(hui)時間(jian)過(guo)短，濾(lv)(lv)(lv)袋表面(mian)的粉(fen)塵(chen)還沒有(you)清(qing)除干(gan)凈時，隨即(ji)開始進(jin)(jin)行(xing)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)，粉(fen)塵(chen)逐漸累積在濾(lv)(lv)(lv)袋的表面(mian)，從(cong)而造成濾(lv)(lv)(lv)袋的堵塞。解決該問題的辦法是通過(guo)幾次試運行(xing)，進(jin)(jin)行(xing)合理的調整。

　　1.3針對性排除濾袋(dai)堵(du)塞(sai)故障

　　(1)水(shui)分是造成濾袋(dai)堵塞的大(da)原因，尤(you)其在(zai)處理燃(ran)燒或高溫煙氣時，會(hui)在(zai)低溫下發生(sheng)冷凝結(jie)露。

　　對(dui)此可采用以下措施解決：

　　①避免不當開機；

　　②避免在除塵器阻力大時開機；

　　③避免在(zai)低(di)于露點(dian)時開機；

　　④避免在(zai)除(chu)塵器(qi)停機后，濾(lv)袋(dai)表(biao)面(mian)有冷凝水時重(zhong)新開機。因為在(zai)此時進入大量含(han)塵空(kong)氣，加上高濕(shi)度，將(jiang)導致濾(lv)袋(dai)表(biao)面(mian)泥濘。為了防(fang)止水分，應預(yu)熱除(chu)塵器(qi)進口(kou)含(han)塵空(kong)氣，或(huo)預(yu)涂粉塵層(ceng)。

　　(2)濾袋(dai)受潮(chao)的原(yuan)因還受到其(qi)它一些(xie)因素的影響。如：除塵器殼體密封不(bu)嚴漏水(shui)、進入(ru)了含(han)濕空氣；用(yong)于(yu)反(fan)吹清(qing)灰(hui)的壓(ya)縮空氣不(bu)干凈(含(han)油、含(han)水(shui))；用(yong)于(yu)清(qing)灰(hui)的壓(ya)縮空氣太冷等。

　　為防止濾袋(dai)受(shou)潮，在(zai)寒冷(leng)的(de)季節，可將用于清灰的(de)壓縮(suo)空氣增加保溫(wen)、加溫(wen)、除油、除水(shui)，并在(zai)除塵(chen)器(qi)(qi)停機后再繼(ji)續清灰；若是(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)法蘭(lan)、檢修門或除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)活動裝置密(mi)(mi)封不嚴(yan)導(dao)致外部空氣進(jin)入，造成除塵(chen)器(qi)(qi)運行時內部產生低溫(wen)結露、使濾袋(dai)受(shou)潮，在(zai)維護保養(yang)中應(ying)及時檢查和保持除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)密(mi)(mi)封性能完好。

　　1.4及時(shi)解決氣(qi)體分(fen)布不(bu)當的問(wen)題

　　除塵器的進口氣體分布(bu)不均(jun)，開機時也會導(dao)致除塵器發(fa)生較(jiao)大阻力(li)。

　　應(ying)及(ji)時排除除塵器進氣(qi)(qi)分布不(bu)均(jun)的(de)因素，如增加均(jun)風板，確保除塵器的(de)進氣(qi)(qi)分布均(jun)勻(yun)。

　　圖片

　　二、除(chu)塵器粉塵排放超標

　　2.1增加濾袋表面(mian)的初(chu)始層

　　脈沖除(chu)塵器初期運行時(shi)，如果排放超標(biao)且(qie)除(chu)塵器的運行壓力大(da)大(da)低(di)于設(she)計壓力，極有可(ke)能是濾袋表面(mian)的初始粉(fen)(fen)層不(bu)足。造成這種現象的原因可(ke)能是濾袋的過(guo)濾風(feng)速(su)高、濾袋清灰的周期過(guo)短、噴吹(chui)壓縮空氣(qi)的壓力過(guo)高及粉(fen)(fen)塵的負載性降(jiang)低(di)等。

　　解(jie)決的(de)(de)方(fang)法(fa)：操(cao)作時采用輕負荷方(fang)法(fa)慢(man)慢(man)升(sheng)載，或者采用預(yu)涂粉(fen)塵的(de)(de)方(fang)法(fa)來解(jie)決。

　　2.2及時解決濾袋破損的問(wen)題(ti)

　　濾袋更換費(fei)用所占除塵器維修費(fei)用的比例大(da)，高可達維修費(fei)用的70％以上。濾袋破(po)損通常有3種情況(kuang)：磨損、燒毀和腐(fu)蝕。

　　(1)磨損

　　造成(cheng)除塵(chen)器濾(lv)袋磨損的原(yuan)因(yin)很多，針對不同原(yuan)因(yin)，應采取不同的解決辦法。

　　①過(guo)高的(de)(de)過(guo)濾(lv)風(feng)速，致使粉塵以較(jiao)大的(de)(de)力沖擊、磨損(sun)濾(lv)袋，造成濾(lv)袋的(de)(de)織物纖維(wei)張力受損(sun)。

　　解決方法：調整除塵器的入口(kou)流量。

　　②除塵器進(jin)氣分(fen)布不均，使高含量的(de)大顆粒粉塵直接沖(chong)擊局部(bu)濾袋，使廢氣進(jin)口處部(bu)分(fen)濾袋穿孔。

　　解決方法：在除塵器進(jin)風門導管(guan)處安(an)裝進(jin)氣分布(bu)導流板，或將經常(chang)磨損部位(wei)的濾袋(dai)更換成耐磨損的濾袋(dai)。

　　③濾袋與骨架(jia)的配合不合理

　　解決(jue)辦法(fa)：距(ju)離太(tai)小(xiao)時(shi)清灰效果不佳，應縮(suo)短清灰周期和提高噴吹空氣的(de)(de)(de)壓力；距(ju)離太(tai)大(da)，濾袋與骨(gu)架的(de)(de)(de)摩(mo)擦，會加速磨損，較佳的(de)(de)(de)配合(he)為濾袋比骨(gu)架的(de)(de)(de)周長(chang)大(da)10～20mm，長(chang)度應該一致，對某些濾布(bu)隨溫(wen)度變化較大(da)、而且有伸長(chang)的(de)(de)(de)特(te)性時(shi)，需特(te)別注(zhu)意。

　　④除(chu)塵骨架彎曲，焊接處有(you)破洞(dong)或毛(mao)刺，或因腐蝕產生的(de)粗(cu)糙的(de)表面(mian)，亦會(hui)加(jia)速濾袋的(de)磨損。

　　解決方法：調整、修(xiu)理或(huo)更(geng)換(huan)除塵器(qi)骨架。

　　⑤濾袋(dai)(dai)與多孔板密封不嚴(yan)，造成濾袋(dai)(dai)頂端反褶處磨損。

　　解決(jue)方法(fa)：采用帶有彈性環的(de)脹(zhang)圈較好。

　　⑥文氏管或(huo)脈沖管相(xiang)對(dui)的濾袋對(dui)中(zhong)偏差，使濾袋上段(duan)產生機械摩擦。

　　解(jie)決方法：調(diao)整文(wen)氏(shi)管(guan)及(ji)脈沖管(guan)，使之(zhi)對中(zhong)。

　　⑦濾袋清灰(hui)太頻繁，廢氣(qi)中含塵超過設(she)計標準，除塵器(qi)集(ji)灰(hui)斗儲(chu)存(cun)的(de)粉塵過多，都會(hui)加(jia)速濾袋的(de)磨損(sun)。

　　解決辦法：合理清(qing)除(chu)濾袋上的灰塵(chen)。嚴格(ge)控制廢氣中(zhong)的含塵(chen)率(lv)，及時清(qing)除(chu)集(ji)灰斗中(zhong)的粉塵(chen)。

　　(2)燒毀

　　造成(cheng)除塵(chen)器濾袋燒(shao)毀的原因，主(zhu)要是粉塵(chen)的溫度過高所(suo)致。通常(chang)情(qing)況下粉塵(chen)溢度過高，主(zhu)要是工藝操作的不正常(chang)狀(zhuang)況造成(cheng)的。

　　解決方法(fa)：檢查并消除導致粉(fen)塵溫度(du)過(guo)高的原(yuan)因或采用(yong)旁路補風形式降(jiang)溫，如仍(reng)無法(fa)下降(jiang)可采用(yong)另一旁路直排的臨時補救措施，這些(xie)均通(tong)過(guo)電氣自動控制實現。

　　(3)腐蝕

　　①腐蝕(shi)的主要原因(yin)是因(yin)粉塵中含有酸、堿(jian)性成(cheng)(cheng)分，隨著(zhu)這些化(hua)學物質氣體的濃(nong)度變(bian)化(hua)而改變(bian)露點(dian)，如(ru)果除塵器開機或停(ting)機在露點(dian)以下時，廢(fei)氣中的SO2遇水形成(cheng)(cheng)H2SO2，造成(cheng)(cheng)濾袋纖維變(bian)形失(shi)去強(qiang)度。

　　解決(jue)方法(fa)：采用耐酸、堿的(de)濾袋(dai)，加(jia)強除塵(chen)(chen)器進氣管道、外(wai)殼(ke)保溫(wen)，在有(you)條件的(de)情況下，還可以(yi)給除塵(chen)(chen)器加(jia)溫(wen)或(huo)在進氣日(ri)適當加(jia)入…部分能反應中和的(de)物質。

　　②廢氣中的凝露水(shui)導致濾(lv)(lv)袋表面(mian)的初始(shi)粉(fen)塵層(ceng)受潮，干燥后(hou)則(ze)會使粉(fen)塵凝結(jie)、板結(jie)，使濾(lv)(lv)袋失去彈性。在此條件下脈沖(chong)清洗濾(lv)(lv)袋，將(jiang)加速濾(lv)(lv)袋的損壞。

　　解(jie)決方(fang)法：采用除塵器停機后再脈沖(chong)清洗濾(lv)袋(dai)若(ruo)干次，對保護濾(lv)袋(dai)有(you)益(yi)。

　　三、濾袋的(de)壽命過短

　　造成(cheng)除塵器濾袋使(shi)用壽命較(jiao)短(duan)的原因也很多，主(zhu)要是：濾袋的材料選擇不當(dang)、過(guo)濾風(feng)速高、粉(fen)塵濃度高、含塵煙氣腐(fu)蝕(shi)性較(jiao)強、清灰方法不當(dang)、清灰頻率過(guo)高、系統開機不當(dang)、停(ting)機次(ci)數(shu)頻繁等(deng)。

　　解(jie)決措(cuo)施：針對不同的(de)原因(yin)分別解(jie)決，如(ru)更換合(he)適(shi)(shi)濾(lv)料(liao)、選(xuan)擇合(he)適(shi)(shi)的(de)氣體(ti)流速(su)、降低(di)粉塵濃度、選(xuan)擇耐腐蝕的(de)濾(lv)料(liao)、選(xuan)擇合(he)適(shi)(shi)的(de)清灰周期等。

　　在(zai)評估濾袋(dai)使(shi)用壽(shou)命時(shi)，應考(kao)慮是(shi)否(fou)存在(zai)使(shi)用不當(dang)的各項(xiang)原(yuan)因，認真檢查、記錄(lu)(lu)除(chu)塵器工作情(qing)況。尤其應嚴格(ge)控(kong)制除(chu)塵器在(zai)高于露(lu)點(dian)10℃以上(shang)開機、關機，以及脈沖清(qing)灰的周期、清(qing)灰時(shi)間是(shi)否(fou)合理等。給除(chu)塵器安裝差壓(ya)計、溫(wen)度計，是(shi)保證記錄(lu)(lu)工況的先(xian)決條(tiao)件。也是(shi)保證除(chu)塵器正常運行的措施(shi)之(zhi)一。